正确的操作是保证设备良好运行的条件，每位操作人员必须牢记使用手册中操作规程的要求进行操作。
掌握正确地操作方法和设备的使用要求，是用户最大的经济效益。因此，用户在与我公司的按装调试工程技术人员完成上述安装调试的每项细节中，还需要注意一些事项，并严格遵守，以保证机器安全可靠的运行和发挥最大的经济效益。
一  每次开机之前的准备工作
1 磨粉机每次开机之前必须检查料斗内有无异杂物。
2 检查引风机风门是否关闭。
二 运行中的注意事项
1严格执行磨粉机标定工况的四个条件。
其中最重要的是：用户应严格按匹配筛网目数为120-160目要求执行。因为成品的粒度完全依靠调节副磨（或称分级器）的转速实现的，而不是靠筛网筛选出来的。旋风筛只是起着二次筛选的保护作用，防止不规则的颗粒进入成品粉。可能粘附在旋风分离器和管路内壁的粉末被高速运行的成品粉团强烈的摩擦和撞击下而进入成品粉。
若用户需要的成品粒度为200目，误认为需要匹配200目的筛网，这将会引起如下不良结果：
A在喂料速度不变时，提高副磨转速，使单位时间内分离出的物料粒度正好达到200目的机率，不可能全部是200目，但占的比例较大。进入筛网中时不可能在相同的单位内被全部筛选出，这种概率是极小的：因为相同物料粒度在通过相同筛径时是被撞击和磨擦挤压出去的，造成筛选不通畅。因此产生了如下结果：
①　大于200目的物料优先筛选出去，等于200目的物料，需滞后一段时间，才能被多次的撞击和磨擦挤压筛选出去。
②　由于撞击和磨擦挤压使粉末的温度升高。
③　因为等于200目的物料，滞后筛选出去，随着单位时间进入筛网的物料不断地增加，滞后筛选的量也在不断地增加，最终导致200目的物料也从粗料口排出，给我们造成以假象，认为粒度达不到要求，再次提高副磨转速。
B在喂料速度不变时，由于假象误认为粒度达不到要求，再次提高副磨的转速时，使物料在主磨腔内逗留的时间增加，粉末的温度会随着物料粒度提高而升高，还会产生如下结果：
①　物料粒度200目所占比例减少，大于200目所占比例增加，产生粒度分布不集中现象。
②　大于200目所占比例增加，可能会造成超细粉比例的概率增大。
③　由于筛网内的物料与物料、物料与筛网相互撞击和磨擦，容易产生静电感应。使得小于200目以上的颗料被吸附在筛网上，将筛径堵塞，从而造成筛选有效面积的减少。
④ 由于筛选有效面积的减少，随着单位时间的增加进入筛网内的物料是不变的，许多符合粒度要求的物料将从粗料口处排出。
C因为上述原因产生的结果，误认为降低喂料速度，（降低单位时间内的产量）或再一次的提高副磨转速（粒度调节），便可减少粗粉口处的出粉量，正使的其反，产生恶性循环最终导致：
● 产量降低;
● 粉末温度升高;
● 粒度分布不集中，使设备做了大量的无用功，没有发挥应有的效益。
每进行一次粒度或喂料调节，均应稳定运行1-2分钟后再进行物料粒度的检测或再次调节。
3整机统调完毕后，正式生产中，引风量不需经常调节，风门应全部开启。可调节副磨和喂料速度，以满足不同产品的需要。
4旋风筛出料口粗料的处理方法：
A在生产过程中，在料斗内的料片上洒上一层薄薄地粗料5-10分钟后，用料片掩坦粗料，再在料片上洒上薄薄的一层粗料，这样周而复始地进行，在生产结束的同时，粗料也同时处理完毕。
B生产结束后，单独粉碎粗料时，首先停止喂料，人工将粗料均匀地洒上喂料口并监视主磨电流，不要超出规定的范围，至将粗料粉碎完毕为止。
5每连续工作5天以上，应更换除尘袋或人工将除尘袋吸附的粉末敲击掉，保持良好的渗透性，从而保证工作中稳定的产量、温度。
6在生产中，对脉冲气源的要求：
为了保证除尘袋具有良好渗透性，达到稳定的产量和降低温度，用户必须加装油水分离器。纯净的脉冲气源是正常工作的重要保证之一。
A夏季工作时，空压机和油水分离器每班次放油放水两次。
B春秋季节工作时：空压机和油水分离器每班次放油放水一次，否则，油水随气源进入除尘袋内时，增加了粘度，粉尘容易被吸附在除尘袋上，不易被气源吹净，使得除尘袋渗透性变差，单位时间内的风流量减少，从而影响正常的产量，同时温度也会升高。
7除尘袋绑扎时，一定要紧紧地扎牢，绑扎的位置请详见图Ⅵ布袋绑扎示意图。
8每次停机之前，必须将料斗内的物料生产完，并清净料斗，继续工作3-5分钟后再按停止工作程序停止。